厂家批发紫外线UV机瓷砖大理石用UV打底涂层光油玻璃金属涂层UV漆

商品名称：厂家批发紫外线UV机瓷砖大理石用UV打底涂层光油玻璃金属涂层UV漆

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店铺名称: 创宝UV固化机设备

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关于光固化涂层的使用方法

此涂层只适用于安装LED紫外灯或汞灯的平板打印机，适用于光固化墨水的底涂涂层，可用在玻璃，五金，瓷砖等难以附着的无机底材上，以增加喷绘图案的附着力，耐水，耐溶剂性。本产品为紫外光固化涂层，具有优异的快干性，极大的提高了生产效率。

此涂层为配比组分，小白瓶内为促进剂，使用时按100:3的比例混合后摇匀使用，用多少配多少，配好后请在8小时内用完。

详细的施工流程如下：

1，清洁底材上的灰尘，油污，水渍等异物以确保良好的附着系数和最佳之表面效果。当相对湿度超过70%时，附着力会降低，建议用远红外烘箱或热风筒加热工件后立即刷涂施工。

2，将涂层按比例调匀，充分搅拌均匀之后，刷涂在底材上（同样也可以喷涂，擦拭，淋涂，自动线喷涂），推荐膜厚为10~15um，喷好之后将底材放置在无尘的环境中流平15分钟或者60度烘烤3~5分钟后立即可以打印。

3，将喷好涂层的底材放在LED（或汞灯）平板打印机上喷绘需要的图案。

4，UV墨水的耐水性随时间的增加而增强，建议1周后进行浸泡实验。耐水性在长期潮湿的环境下会减弱，但再次完全干燥仍会恢复。

注意事项：

1，使用前请充分搅拌均匀。

2，开罐后注意密封并远离紫外线照射。

3, 300目过滤网过滤之后再喷涂。

4，压缩空气以及所使用的各种器具应无水，无尘，无油污

5，此涂层为双组分，为避免浪费，最好现配现用，8小时内用完为佳。

客户效果图：

喷涂涂层的作用

在平板打印机的行业中，喷涂涂层的目的在于吸附墨水成像，尽可能逼真的再现原图像的色彩，并提供墨水与基材之间的附着力，同时亦可以满足一些客户比较特殊的功能性要求，比如说：耐水性，耐盐雾，耐腐蚀，防酒精，折弯不爆裂等等。

涂层的种类较多，由于其性能的差异，在选择之际，须充分注意。一般来讲，PVC,TPU,PU革这类软性基材，应选择柔韧性好，涂膜具有一定拉伸率的涂层；ABS,PS,PC亚克力等塑胶基材，则可以选择自干型的热塑性涂层；铜，铁，铝合金等金属基材则应选择烘烤热固性的涂层；玻璃，陶瓷，石材等无机材料，可以使用双组份涂层。

随着喷墨打印机技术和墨水耗材的不断革新，UV光固化墨水日趋完善，UV喷墨时代已经来临。纵观各大喷墨行业展会，UV喷绘机已逐渐成为主流。其光固化的高生产效率；零VOC排放的绿色环保理念；精美的浮雕效果；以及白+光+彩的一体化喷墨设计。赢得了广大客户的赞誉，其市场潜力还在不断的增长。

喷涂的安全卫生与环境卫生

为了在被涂物上达到最佳的表面效果，环境卫生是一个相当关键的因素。喷涂环境一般应该满足以下几个条件：

1.光线充足可以看清物体的场所，如果光线昏暗，喷涂的涂层不够均匀或者是局部没有喷到涂层，就会造成后续的打印散墨；如果喷的涂层过厚过多，则会有流油，起泡的弊端。

2.相对湿度较低的场所，湿度高则会引起涂层发白，附着力降低，慢干等弊端。

3.通风良好且灰尘少的场所,通风不好对作业人员身体健康有不良影响，灰尘多亦会影响到产品的表面效果，特别是使用弱溶剂机型的客户。

4.喷涂场所与打印作业部门应分开，避免漆雾中的涂料颗粒混入墨水管路而堵塞喷头。

5.注意防火安全。涂装场所应配备灭火器材，使用防爆型的照明设施。

6.作业人员须佩戴防护口罩及手套，以防止吸入涂料雾化的粉尘粒子。

喷涂所用的机器设备

利用压缩空气使涂料成雾状化粒子，喷涂于被涂物上，藉表面张力形成连续的涂膜，即为空气喷涂法。也是最常使用的喷涂方法。

空气喷涂装置由喷枪，空气压缩机，空气软管，空气冷凝机，油水分离器等组成。

压缩空气应该无水无油，在喷涂的过程中，压缩空气跟涂料经高压雾化，均匀的喷涂于工件表面，水分跟油污如果混进涂料，则会严重影响涂膜的密着性跟外观（起麻点，油窝）。

所以，空气压缩机应每隔一段时间（2~3天）就将里面的水放出，并加装空气冷凝器和油水分离器来得到更加洁净的压缩空气。

其二，喷枪的油杯应该随时保持干净，每次使用完毕之后都应立即清洗。特别是双组份涂层，如不及时清洗，双组份涂层在常温下亦会自交联硬化，从而造成喷枪堵塞和损毁。另外，如果油杯中有残留的涂层没有清洗干净，再装入其他不同种类的涂层来施工，将会导致由于两种不同涂层不混溶而在被涂物上产生麻点，严重的会导致附着力下降等不良影响。

喷枪喷涂的基本技术

喷涂作业者须掌握喷枪对所喷物体表面有一定的距离及正确的角度。通常，喷枪离物体表面之正确距离约20~25厘米，使用压缩空气压力为3~4公斤/平方厘米，喷枪与所喷物体保持90度角（垂直）,自始至终以稳定且平滑的移动速度越过被涂物表面。

被涂工件的表面处理

在喷涂涂层之前，我们通常都要求将被涂工件处理干净，以达到最佳的表面效果和优异的附着系数。油污，水分，灰尘，脱模剂，增塑剂等工件表面的异物都是影响涂层附着力和外观的不良因素。因此，前处理的工序是必不可少的。

可以用白电油或者无水乙醇擦洗去除油污，脱模剂，增塑剂一类的油性污物；灰尘则可以用压缩空气吹除；水分是影响玻璃和陶瓷附着效果的最大因素，特别是在相对湿度大于80%的潮湿天气，空气中的水分往往容易凝在冰凉的玻璃陶瓷表面，如不加以去除，涂层就好像喷涂在一层水分之上，当涂层干燥成膜之后，就会从玻璃表面整层剥离。所以，我们建议，当玻璃或陶瓷表面有水分或相对湿度大于80%的时候，应使用远红外烘箱或烤炉加温使水分蒸发在喷涂涂层。

喷涂作业中常见的缺陷及防范处理办法

在使用喷枪涂装作业中，由于涂层种类不同，操作人员技术之熟练程度有别，常有一些效果不佳的现象诸如起泡，垂流，发白等等。仅就这些现象发生之可能原因及对策，简单加以说明。

起泡：

原因：a 喷涂过量，涂层过厚，涂层表面先干燥，而底下部分的溶剂逐渐挥发出来，在表面造成许多微细的气泡。B 烘烤型的涂层未经放置就直接高温烘烤。c 双组分涂层的促进剂过量。

对策：a 适当降低涂层厚度。 B 烘烤前须放置一段时间，让低沸点溶剂充分释放。C 使用电子天平，精确按照配比称量。

发白：

原因：a 相对湿度太高时。B 空气压缩机中含有水分时

对策：a 泄掉压缩机中的水分。B 喷涂涂层之后适当的烘烤。

尘点（弱溶剂机型）

原因：a 环境简陋，灰尘较多。B 喷枪油杯不干净

对策：a 涂层用300目过滤网过滤一遍再行喷涂。B 改善喷涂车间的环境卫生。

附着力不良